培训课程名称 | 适宜人士 | 培训天数 |
德国精益理论基础培训及案例模拟 (Lean Basic) |
企业高层、精益专业人员 | 2天 |
全员生产维护理论培训 (Total production maintain) |
企业设备、生产管理人员 | 2天 |
标准作业培训 (Standard Working Instruction) |
企业设备、生产管理人员 | 2天 |
价值流分析培训及案例研讨 (Value Stream Mapping) |
企业高层、精益专业人员 | 3天 |
均衡化生产培训及案例模拟 (Production Leveling/Heijunka) |
企业计划生产物流管理人员 | 2天 |
快速换模培训及案例模拟 (Signal Minutes Exchange Die) |
企业计划生产技术管理人员 | 1天 |
看板拉动培训及案例模拟 (Kanban System) |
企业计划生产物流管理人员 | 2天 |
循环取货培训 (Milk-run System) |
企业计划生产物流管理人员 | 2天 |
精益物流培训 (Lean Logistics) |
企业计划生产物流管理人员 | 3天 |
车间管理培训及案例模拟 (Shop Floor Management) |
企业中、高层及精益专业人员 | 2天 |
丰田A3问题解决培训及案例研讨 (Toyota A3 Report) |
企业中、高层及精益专业人员 | 3天 |
丰田改善套路培训及案例模拟 (Toyota Kata) |
企业中、高层及精益专业人员 | 2天 |
精益工厂布局培训 (Lean Factory Planning) |
企业中、高层及精益专业人员 | 2天 |
模块化设计与制造理论培训 (Modular Design & Manufacture) |
企业中高层、技术研发人员 | 5天 |
咨询项目类别 | 项目可能主要工作内容 | 潜在成果 |
工业4.0暨智能制造快速审核 (Industrialization V4.0 audit) |
人员机器效率调查、价值流程分析、智能制造原则、要素评估 | 工业4.0评估报告 未来中长期改进路线图 |
精益快速审核 (Lean Quick Analysis) |
精益原则、要素现场评估 价值流程现状调查及未来规划 |
精益审核报告 未来中长期精益改进路线图 |
现场工位组织优化 (Working Place Organization) |
现场5S及目视化、人机工程优化、低成本自动化、工位防错概念 | 企业工位组织管理手册 持续性的优化现场管理 |
生产设备效率提升优化 (Total production maintain) |
自主点检维护、计划点检维护、设备备件管理 | 企业设备管理手册 样板机台的TPM效率提升 |
作业效率提升优化 (Standard Working Instruction) |
工作写实、人机联合操作优化、标准作业组合、产线线平衡优化 | 标准作业组合标准 线平衡及作业效率优化 |
快速换模优化 (Signal Minutes Exchange Die) |
换模换型现状调查,换模换型优化研讨及实施 | 快速换模标准流程 换模/型效率优化提升 |
精益看板拉动生产 (Pull System) |
价值流程分析、生产计划均衡、精益物流配送、看板拉动生产 | 均衡生产计划标准 物流配送及流程效率优化 |
精益物流 (Lean Logistics Concept) |
物料ABC/XYZ分析、Milk-run或看板物流配送 | 标准化物流管理 物流配送距离及效率优化 |
精益生产系统架构搭建 (Lean Production Concept) |
精益原则要素评估、价值流程分析、精益原则、要素体系搭建 | 客户定制的精益制造体系 精益原则要素概念及实践 |
车间管理暨领导力优化 (Shop Floor Management) |
研讨生产日志、构建结构化会议模式、标准化管理者日常工作 | 车间管理会议流程 管理5项核心任务达成 |
精益改善套路辅导 (Lean Kata Coaching) |
丰田改善套路搭建、12项精益管理工具现场实操演练 | 管理者精益改善管理手册 现场实践暨精益领导力达成 |
精益工厂布局 (Lean Factory Planning) |
价值流程分析,物流数据分析、布局决策分析、可实现布局研讨 | 未来布局概念 可实现布局概念 |
模块化设计与制造 (Modular Design & Manufacture) |
产品QFD分析、MDM分析、MIM分析、接口分析、模块化制造原则 | 产品模块化设计制造 模块化制造布局及概念 |