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精益管理优化

       5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养；VM-目视化管理；SWI-标准作业；TPM-全员生产维护；JODOKA-自働化；FP-流水线生产；
LB-线平衡；OPF-单件流；CP-单元生产模式；TT-客户节拍；CT-循环时间；HEIJUNKA-均衡化；SMED-快速换型（模）；JIT-准时化；
KANBAN-看板拉动；Milk-run-循环取货；CIP-持续改进；PDCA-戴明环；A3 report-A3报告；SFM-车间管理；KATA-丰田套路

       德林斯精益管理咨询项目，完全依托于德国精益管理理论，结合长期的精益管理实践，独创性的开发了12周精益管理工具咨询的项目模式。在12周项目期间不仅仅是精益管理工具的实施，更多的关注客户人员培养与开发，真正实现育人造物的精益理念。